Przykłady rysunków zamieszczonych w książce:
Rys_Rozdz_1 Cykliczne
wyciskanie spęczające
Rys_Rozdz_2 Wyciskanie
promieniowe
Rys_Rozdz_3 Walcowanie rur
poprzecznie żebrowanych
Rys_Rozdz_4 Wyciskanie z
przesycaniem na wybiegu prasy
1.
Wydawnictwa AGH (księgarnia internetowa)
INNOWACYJNE METODY
PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ METALI
(AGH - cena tylko 20.00 zł)
Inne księgarnie:
2. Mercurius - księgarnia.gliwice.pl
W tej księgarni cena także 20.00 zł
3. AKTYKA.PL
Cena rynkowa: 23.00
zł W AKTYCE cena: 20.80 zł
4. 
http://allegro.onet.pl/item1165228810_innowacyjne_metody_przerobki_plastycznej_metali.html
Cena
|
23,00 zł |
Typ publikacji: monografia, format: B5, oprawa: twarda, liczba stron: 188, liczba głównych rozdziałów: 4, liczba rysunków: 144 (w tym 27 kolorowych), liczba pozycji literaturowych: 173, rok wydania: 2010
W
pracy przedstawiono innowacyjne metody przeróbki plastycznej metali należące do
głównych osiągnięć naukowo-badawczych autora. Metoda cyklicznego wyciskania
spęczającego – CWS (cyclic extrusion compression – CEC) zapewnia
przekształcenie konwencjonalnego materiału w nanomateriał. Metoda wyciskania
promieniowego na zimno umożliwia otrzymanie wyrobów z zastosowaniem techniki
ostatecznego kształtu i wymiarów (NS – net shape) lub prawie
ostatecznego kształtu i wymiarów (NNS – near net shape), czyli bez
użycia obróbki wiórowej lub z wykorzystaniem jej w bardzo ograniczonym stopniu.
Metoda walcowania rur poprzecznie żebrowanych zapewnia wytwarzanie integralnych
rur ze znacznym rozwinięciem powierzchni zewnętrznej. Wymienniki zbudowane z
takich rur mogą pracować w najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Metoda
wyciskania z przesycaniem na wybiegu prasy pozwala na wysokojakościową
produkcję prętów, rur i kształtowników ze stopów AlMgSi.
Recenzenci książki podkreślają, że opisywane metody przeróbki plastycznej metali
i wyniki badań nie mają swojego odpowiednika zarówno w skali krajowej, jak i
światowej. Czytelnik dostaje kompendium wiedzy, dzięki której może zrozumieć
szczegóły złożonych procesów kształtowania metali i skutecznie projektować
technologię produkcji różnych wyrobów. Książka z racji swej zawartości i
oryginalności, nawiązującej do aktualnych wysokozaawansowanych technik
wytwarzania wyrobów z metali i stopów, zainteresuje szerokie grono
specjalistów, począwszy od badaczy zajmujących się inżynierią materiałową,
poprzez specjalistów z obszaru metalurgii i mechaniki specjalizujących się w
przeróbce plastycznej metali, a skończywszy na ekspertach z zakresu budowy i
eksploatacji maszyn.
Spis treści
Wykaz oznaczeń i skrótów................................................................................................................ 5
Wprowadzenie...................................................................................................................................... 7
1. Cykliczne wyciskanie spęczające................................................................. 10
1.1. Wstęp 10
1.2. Metody intensywnego
odkształcania plastycznego metali................................................. 11
1.3. Odkształcanie metali
metodą CWS.......................................................................................... 14
1.4. Ewolucja mikrostruktury
materiałów odkształcanych metodą CWS................................... 18
1.5. Prasa hydrauliczna
przeznaczona do procesów CWS.......................................................... 23
1.6. Wpływ sił przeciwnacisku
na przebieg odkształcenia plastycznego.................................. 26
1.7. Dobór optymalnych sił
przeciwnacisku.................................................................................. 29
1.8. Droga obciążenia w
przestrzeni naprężeń głównych............................................................ 34
1.9. Fragmentacja
mikrostruktury materiałów pasmami ścinania................................................ 36
2. Wyciskanie promieniowe....................................................................................... 38
2.1. Wstęp 38
2.2. Podział metod wyciskania
metali.............................................................................................. 45
2.3. Nieprawidłowy kształt
powierzchni roboczych narzędzi...................................................... 47
2.4. Określenie prawidłowego
kształtu powierzchni roboczych narzędzi.................................. 49
2.5. Linearyzacja
krzywoliniowych profilów narzędziowych....................................................... 55
2.6. Profile narzędziowe
charakterystycznych stanów naprężeń................................................ 59
2.7. Analiza kształtu narzędzi metodą przemieszczenia elementów o jednakowej objętości 62
2.8. Droga odkształcenia w
przestrzeni odkształceń i naprężeń głównych............................... 71
2.9. Analiza plastycznego
płynięcia metodą elementów skończonych..................................... 75
2.10. Kryteria plastycznego
pękania materiałów..................................................................... 78
2.11. Modelowanie procesów
z wykorzystaniem kryteriów pękania plastycznego........... 81
2.12. Wyciskanie
promieniowe wyrobów o złożonym kształcie........................................... 83
3. Walcowanie rur poprzecznie żebrowanych.......................................... 86
3.1. Wstęp 86
3.2. Walcowanie rur
poprzecznie żebrowanych metodą zagłębiającą........................................ 92
3.3. Walcowanie rur poprzecznie
żebrowanych metodą pocieniającą....................................... 95
3.4. Walcowanie rur z żebrami
poprzecznymi o kształcie kołowym............................................ 97
3.5. Sposoby ustawiania
narzędzi walcujących............................................................................ 99
3.6. Warunki kinematyczne
procesów walcowania rur poprzecznie żebrowanych................ 103
3.7. Doskonalenie procesów
walcowania rur poprzecznie żebrowanych................................ 105
3.8. Określenie kształtu i
wymiarów kotliny odkształcenia........................................................ 108
3.9. Określenie dopuszczalnych
gniotów promieniowych i osiowych.................................... 110
3.10. Określenie
dopuszczalnych kątów nachylenia ścianek roboczych narzędzi........... 115
3.11. Metale i stopy
stosowane do walcowania rur poprzecznie żebrowanych............... 120
3.12. Specyficzne warunki
walcowania rur poprzecznie żebrowanych.............................. 122
3.13. Najkorzystniejszy
sposób walcowania rur wysoko żebrowanych............................ 130
4. Wyciskanie z przesycaniem na wybiegu prasy............................... 135
4.1. Wstęp 135
4.2. Podstawowe zasady
technologiczne wyciskania z przesycaniem.................................... 141
4.3. Homogenizacja wlewków
przeznaczonych do wyciskania z przesycaniem..................... 145
4.4. Fazy i składniki
strukturalne przemysłowych stopów AlMgSi......................................... 148
4.5. Określenie optymalnej
szybkości chłodzenia wlewków po homogenizacji..................... 152
4.6. Sposób modernizacji
wentylatorowego stanowiska chłodzenia wlewków...................... 154
4.7. Polepszenie jakości
wlewków przeznaczonych do wyciskania z przesycaniem.............. 156
4.8. Osiągnięcia produkcyjne
wynikające z modernizacji technologii wyciskania................. 159
4.9. Nowe metody starzenia
wyrobów wyciskanych ze stopów AlMgSi............................... 161
Literatura......................................................................................................................................... 169
Przykłady rysunków
znajdujących się w czterech rozdziałach książki:
Rys_Rozdz_1 Cykliczne wyciskanie spęczające
Rys_Rozdz_2 Wyciskanie promieniowe
Rys_Rozdz_3 Walcowanie rur poprzecznie żebrowanych
Rys_Rozdz_4 Wyciskanie z przesycaniem na wybiegu prasy
