Dobór płaszczyzny podziału
matryc
|
1. Dobór
zgodnie z główną zasadą Przeprowadzić
podział przez największą średnicę (Dmax)
lub dwa
największe wymiary gabarytowe wyrobu (Lmax
x Bmax)
|
Jeżeli Dmax » Lmax lub Dmax » Hmax, należy dodatkowo uwzględnić inne czynniki
najkorzystniejszego przebiegu płaszczyzny podziału
|
|
2.
korzystniejsze Warunki wykonania wykrojów matrycowych
|
Przypadek I
łatwe
wykonanie wykrojów (+) |
Przypadek II
trudniejsze
wykonanie wykrojów (-) |
|
|
3. Minimalne STRATY MATERIAŁOWE odkuwki
(związane z objętością
wypływki lub skosami matrycowymi)
|
|
mniejsza
wypływka: pD Sw (+) |
większa
wypływka: 4D Sw (-) |
|
|
4. Minimalne STRATY MATERIAŁOWE obróbki mechanicznej matryc
(związane z kształtem
powierzchni podziału matryc)
|
płaska powierzchnia - korzystna (+)
|
płaska powierzchnia - korzystna (+)
|
czyli przypadek
I (S 3+) jest
korzystniejszy od II (S 2-);
poza tym należy także
uwzględnić dodatkowe czynniki
najkorzystniejszego
położenia płaszczyzny podziału:
|
|
|
5. NAJKORZYSTNIEJSZY PRZEBIEG
WŁÓKIEN 6. ŁATWOŚĆ PRZYGOTOWANIA
MATERIAŁU WYJŚCIOWEGO LUB PRZEDKUWKI 7. ŁATWOŚĆ UMIESZCZANIA
MATERIAŁU WYJŚCIOWEGO W WYKROJU (matrycy dolnej) 8. ŁATWOŚĆ WYCIĄGANIA ODKUWKI Z
WYKROJU (matrycy
dolnej) |