Strona 3

STRONA GŁÓWNA

Home

WYKŁADY > PRZERÓBKA PLASTYCZNA METALI - KUŹNICTWO:

1. Konstrukcja odkuwki matrycowej

2. Dobór płaszczyzny podziału

Kuźnictwo

Forging Industry Association^

Zakłady kuźnicze w Polsce - ZKP

Kucie matrycowe – SMS Eumuco

> Brass Forgings > Aluminum Forgings:

Supercharger Turbine Blades; Gas Turbine Blades and Stators; Various Forgings

Odkuwki ze stopów Al (i innych stopów metali nieżelaznych):

Gesenkschmiedeprozesse:

Symulacja procesów kucia matrycowego - OHIO: kliknij także na obrazy:

Przykład rysunku wyrobu gotowego i odkuwki

Kucie wałów korbowych metodą TR (Tadeusza Ruta)

Metoda kucia TR polega na zastosowaniu przegubowego systemu zamiany nacisku prasy na siły samoczynnie mocujące obrabiany pręt i siły kształtujące odkuwkę. Urządzenia do kucia metodą TR są uniwersalne i proste w konstrukcji. Mogą być instalowane na prasach kuźniczych o nacisku do 100 MN;

a) Odkuwka wału korbowego podczas kucia metodą TR w zakładach Krupp - Bochum, Niemcy;

b) Wykorbienie wału korbowego typu Sulzer odkute w zakładach Japan Steel Works - Muroran Plant, Japonia

a) b)

Kucie odkuwek w przyrządach kuźniczych typu TR

Prasa PHPO 4000 do prasowania obwiedniowego i części prasowane obwiedniowo

Prasa z wahającą matrycą do prasowania obwiedniowego PXW100A (Prasa Marciniaka)

Kąt wychylenia regulowany bezstopniowo; nacisk maksymalny 1600 kN

Zdzisław Marciniak z Politechniki Warszawskiej jest jednym z najwybitniejszych fachowców w dziedzinie teorii i praktyki plastycznej obróbki materiałów. Jego prasa z wahającą matrycą, realizująca nową, całkowicie oryginalną koncepcję techniczną, jest praktycznie zweryfikowanym osiągnięciem w skali światowej. Produkuje się ją m.in. w USA, Szwajcarii, Chinach i Japonii. Uczony jest członkiem PAN. Otrzymał doktorat honoris causa Politechniki Warszawskiej.

Manufacturing (Photos) Haynes International, Inc . HASTELLOY alloy; HAYNES alloy

1) 2)

1) Hot working hydraulic forge press (lewa str. – manipulator kuźniczy)

2) A key piece of equipment at the Openshaw, England bar facility is the GFM-25 long rotary forging machine

Prasy śrubowe do kucia matrycowego i inne (schematy) – SMS Eumuco

Młoty do kucia matrycowego – SMS Eumuco >> Całość firmy

Smary do narzędzi kuźniczych – ZKP (video> Dag 2000 Servo Reciprocator Video (5 meg))

Rysunek matrycy z ukształtowaną odkuwką

Operacje kucia swobodnego - FIA

Ogólne metody wytwarzania odkuwek - FIA

Fig 1 Upset

Kucie matrycowe na prasach (młotach) i kuźniarkach - FIA

Designing of Forgings

K. Siegert, D. Ringhand and R. Neher, Institut für Umformtechnik, Universität Stuttgart; (17 pages, 18 figures)

Podstawy procesów kucia (klasyfikacja, skosy matrycowe, itp)

FORGING
... These include open-die hammer forging, drop forging, upset forging, automatic hot forging, and roll forging...

Układ włókien (wydłużonych ziarn) ^ w odkuwce Kucie matrycowe wielowykrojowe ^

Forging Process

K. Siegert, R. Malek and R. Neher, Institut für Umformtechnik,Universität Stuttgart; (18 pages, 20 figures)

Projektowanie narzędzi – ustalenie optymalnego położenia płaszczyzny podziału matryc:

Design Rules for Parts Made From Impression Die Forgings

a) b)

a) The most economical shape to forge is one that can be formed in impression moving in opposite directions.

b) The forging as oriented generates a side thrust in the die requiring the counterlock to prevent lateral shift of the die. The counterlock is subject to wear from the side load

c) d)

c) The forging can be rotated in the die to balance the lateral loads and eliminate the counterlock. However, the holes in the bosses cannot be forged, and must be fully machined

d) Where production quantities justify two sets of impression dies, the forgings can be oriented opposite to balance the side loads. This arrangement permits the holes in the bosses to be forged to reduce the amount of machining required (najkorzystniejsze rozwiązanie położenia płaszczyzny podziału matryc)

This figure represent shapes that are progressively more difficult to forge

Forging Alloys

prepared by K. Siegert, A. Möck and R. Neher, Institut für Umformtechnik, Universität Stuttgart, Contents: 21 pages, 18 figures

! Uwaga dla studentów: w projektach i pracach dyplomowych wymagany jest poprawny zapis literaturowy > 1) w przypadku opracowań tekstowych należy wymienić autorów, 2) zawsze należy podać tytuł strony internetowej lub tytuł całego opracowania tekstowego, 3) nazwę firmy/instytucji będącej właścicielem opracowanej strony, 4) internetowy adres:

Literatura (przykład poprawnego zapisu !):

1. K. Siegert, A. Möck and R. Neher, Forging Alloys,Institut für Umformtechnik, Universität Stuttgart, http://www.aluminium.org/education/TALAT/lectures/3401.pdf

Spis treści (Forging Alloys):

1 Aluminium Alloys for Forging

Non-Heat-Treatable Wrought Alloys; Heat-Treatable Wrought Alloys

2 Methods of Improving Strength

Strain Hardening; Solid Solution Hardening; Particle Hardening

3 Microstructure

Influence of Fiber Structure; Defects due to Non-Uniform Flow

4 Forging Process Data and Forging Properties

Characteristic Temperatures for Certain Aluminium Forging Alloys

Characteristic Mechanical Property Values for some Forged Alloys

Forging Temperature and Die Temperature

Influence of Temperature and Forming Rate on Flow Stress

5 Friction and Lubrication; 6 In-Process Heat Treatment;

Literature

Flow Curves for AlMgSi1 Flow Curves for AlCuMg2

(Cylinder Compression Test)

G&S Valves Ltd.™

ARMOR CAR & TANK PARTS
(ROAD WHEEL & MISSION HOUSING) ARMOR CAR & TANK PARTS ENGINE CON-ROD & INDUSTRIAL MACHINERY PARTS

Technologia wytwarzania kuźniczego obręczy - FIA

Heat-resistant, high-strength discs:

The turbine discs used in aircraft engines require the utmost reliability and safety. In addition to our accumulated expertise in the development of alloy design down to metal forming, Mitsubishi Materials has employed its computer simulation technology to develop the technology for microstructure prediction using numerical analysis. This prediction technology pursues developments in near -net shaping and establishes thermo-mechanical control forging technology to achieve the highest quality.

Hot forging byhydraulic press (Okegawa Plant) Microstructure analysis of disk forging process

Kucie na zimno

Injector Sleeves - T1164

(i inne wyroby ze stopów Cu otrzymane kuciem na zimno)

Precision Copper Stud

Typical input and output

Using Cold Metal Forming to Improve Products and Increase Added Value

BCFG Library:(The Bela Lengyel Collection)

ATLAS OF HOT WORKING PROPERTIES OF NON FERROUS METALS - Volume 1. Aluminium and Aluminium Alloys, Volume 2 Copper and Copper Alloys. Published by the Deutsche Gesellschaft fur Metallkunde E.V., 1978.

J. M. Alexander: STRENGTH OF MATERIALS - Volume I: FUNDAMENTALS, Ellis Horwood Ltd., Chichester, 1981.

J. M. Alexander & R. C. Brewer: MANUFACTURING PROPERTIES OF MATERIALS, D. Van Nostrand Company Ltd., London, 1963.

J. M. Alexander & B. Lengyel: HYDROSTATIC EXTRUSION, Mills & Boon Ltd., London, 1971.

B. Avitzur: METALFORMING: PROCESSES AND ANALYSIS, McGraw-Hill Series in Science and Engineering, 1968.

(itd.)

www.clevedon-fasteners.co.uk

Aircraft Rivets, Automotive, Bifurcated Rivets, Specials Self Piercing Rivets, Semi Tubular Rivets

Progressive Die Straight-Side

Procesy kucia na zimno - FIA

cf1 cf2 cf3

Impact Extrusion Processes
Contents: 26 pages, 35 figures

Finishing and other Supplementary Operations
Contents: 8 pages, 7 figures

Impact Extrusion Design Aspects and Properties
Contents: 11 pages, 11 figures
Zasady projektowania narzędzi:

Avoid using punches with recesses having right angles or sharp edges and corners (a).Very narrow shoulder angles lead to cracks in the impact (b).The types of punch forms shown in Fig c are to be avoided, especially for thin-walled parts. Forward impact extruded parts with thin flanges should not have any sharp-edged protrusions in the immediate vicinity of the region with the largest deformation strain, since the material flows past these protrusions without filling them (d). If a flange is designed with two strands in the same axis, then the high shear stresses that occur in the core of the work-piece can cause a hole to be created here (e).