Research work sectionGRANTY 2003
18.18.180.130
Kierownik: Dr inż. J. Nowakowski
Badanie procesu przeprowadzania kadmu w fazę gazową z osadów cementacyjnych elektrolizy cynku i kondensacji uzyskanych par.
Investigation of the Process Transferring Cadmium into Gaseous Phase from Sementation Deposits of Zinc Electrolysis and Condensation of the Obtained Vapours.
Kierownik: Dr inż. J. Nowakowski
Badanie procesu przeprowadzania kadmu w fazę gazową z osadów cementacyjnych elektrolizy cynku i kondensacji uzyskanych par.
Investigation of the Process Transferring Cadmium into Gaseous Phase from Sementation Deposits of Zinc Electrolysis and Condensation of the Obtained Vapours.
Powstające w procesie hydrometalurgicznego otrzymywania cynku gąbka kadmowa jest materiałem odpadowym groźnym dla środowiska, gdyż zawiera związki kadmu łatwo przechodzące do niego. Gąbkę tą przerabia się różnymi złożonymi sposobami hydro i pirometalurgicznymi, trudnymi do realizacji w Polsce (ochrona środowiska, koszty..). Autorzy poddali badaniom gąbkę przemysłową określając je właściwości chemiczne i fizyczne, skład chemiczny i fazowy. Przeprowadzili obliczenia termodynamiczne dla układu równowagi trzech głównych składników gąbki kadmowej to jest Cd-Zn-Pb. Określono warunki parowania składników z roztworu i kondensacji par. Dało to podstawę do zaproponowania nowej metody destylacji kadmu z gąbki. Dokonano prób laboratoryjnych destylacji kadmu i jego kondensacji dla gąbki kadmowej o różnym składzie chemicznym. W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymano jako produkt procesu w 60% kadm metaliczny gatunku Cd 0 i kadm w gatunku Cd 1. Pozostałość wsadowa jak i pyły procesowe nadają się do zagospodarowania w istniejących procesach hutniczych, tak więc technologia jest praktycznie bezodpadowa. Opracowano schematy technologiczne, wytyczne do projektowania urządzeń do procesu i bilanse materiałowe procesu.
Cadmium sponge formed in the process of hydrometallurgical production of zinc is a waste material harmful for the environment as it contains cadmium compounds easily transferred to it. This cadmium is processed by various complex hydro- and pyrometallurgical methods, which are difficult of realise in Poland (environmental protection, costs). The authors have examined industrial sponge, determining its chemical and physical properties, chemical and phase composition. They have also carried out thermodynamic calculations for the equilibrium systems of the main sponge components, i.e. Cd-Zn-Pb. Conditions of evaporation of the components from the solution and condensation of vapours have been determined. This created a basis to propose a new method of cadmium distillation from the sponge. Laboratory testes of the distillation of cadmium and its condensation for cadmium sponge of various chemical composition have been carried out. As a result of the conducted process a product of the process in 60% the metallic cadmium of Cd 0 grade and cadmium of Cd 1 grade has been obtained. The charge residue and the process dusts are appropriate for management in the existing metallurgical processes, thus the technology is practically wasteless. Flow diagrams, instructions to design installations and material balance of the process have been elaborated.
Cadmium sponge formed in the process of hydrometallurgical production of zinc is a waste material harmful for the environment as it contains cadmium compounds easily transferred to it. This cadmium is processed by various complex hydro- and pyrometallurgical methods, which are difficult of realise in Poland (environmental protection, costs). The authors have examined industrial sponge, determining its chemical and physical properties, chemical and phase composition. They have also carried out thermodynamic calculations for the equilibrium systems of the main sponge components, i.e. Cd-Zn-Pb. Conditions of evaporation of the components from the solution and condensation of vapours have been determined. This created a basis to propose a new method of cadmium distillation from the sponge. Laboratory testes of the distillation of cadmium and its condensation for cadmium sponge of various chemical composition have been carried out. As a result of the conducted process a product of the process in 60% the metallic cadmium of Cd 0 grade and cadmium of Cd 1 grade has been obtained. The charge residue and the process dusts are appropriate for management in the existing metallurgical processes, thus the technology is practically wasteless. Flow diagrams, instructions to design installations and material balance of the process have been elaborated.
[ Previous page | Top this page ]
