

GRANTY 2005
18.25.180.313
Kierownik: Dr inż. J. Donizak
Model matematyczny wymiany masy i energii w procesie zawiesinowym otrzymywania miedzi blister.
Mathematical Model of Mass and Energy Transfer in the Suspension Process of Blister Copper Production.
Kierownik: Dr inż. J. Donizak
Model matematyczny wymiany masy i energii w procesie zawiesinowym otrzymywania miedzi blister.
Mathematical Model of Mass and Energy Transfer in the Suspension Process of Blister Copper Production.
Model matematyczny palnika koncentratu oparty został na konstrukcji
palników zaprojektowanych przez firmę Outokumpu. Model opiera się na
równaniach nieizotermicznego przepływu gazów nieściśliwych. Zaprojektowano oprogramowanie do symulacji pracy palnika wykorzystujące zarówno metodę
k-e Patankar'a-Spalding'a oraz metodę LES, wraz z modułem transportu
cząstek koncentratu. Trajektorie cząstek koncentratu wyznacza się
przyjmując, że mają one kształt kuli a różnica prędkości cząstka-gaz
pozwala na zastosowanie równania Stokes'a. Zakłada się, iż procesu
spalania koncentratu kontrolowany jest dyfuzyjnie ( dyfuzja tlenu wewnątrz
cząstki koncentratu). Model palnika będzie zintegrowany z modelem szybu
reakcyjnego pieca.
Mathematical model of concentrate burner based on the burners designed by Outokumpu Company. The equations of non-isothermal flow of the incompressible gases were employed. The software for simulation of burner operation was designed. The k-e Patankar-Spalding's method, LES method together with the modul of concentrate particles' transfer were applied. The trajectories of concentrate particles were estimated. The estimation based on the assumptions that the particles had the spherical shape and the velocity difference between particle and gas allowed an application of the Stokes' equation. The process of concentrate burning was controlled by diffusion (oxygen diffusion into the concentrate particle). The burner model will be integrated with the model of furnace reactive shaft.
Mathematical model of concentrate burner based on the burners designed by Outokumpu Company. The equations of non-isothermal flow of the incompressible gases were employed. The software for simulation of burner operation was designed. The k-e Patankar-Spalding's method, LES method together with the modul of concentrate particles' transfer were applied. The trajectories of concentrate particles were estimated. The estimation based on the assumptions that the particles had the spherical shape and the velocity difference between particle and gas allowed an application of the Stokes' equation. The process of concentrate burning was controlled by diffusion (oxygen diffusion into the concentrate particle). The burner model will be integrated with the model of furnace reactive shaft.
[ Previous page | Top this page ]